Краны шаровые LD КШ.Ц.Ф
Оформляйте заказы — привезем очень быстро! |
Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.
Ответ по нестандартным заказным позициям в течение дня.
Сертификат СЕ (европейского соответствия): 4910/4/2016-1 от 02.10.16
Сертификат ТР ТС 010: № ЕАЭС RU.СТ-RU.А301.В.0857 от 23.05.17
Декларация соответствия ТР ТС 010: ЕАЭС № RU Д-RU.А301.В.06185 от 23.05.17
Сертификат соответствия ТР ТС 032: № ТС RU С-RU.А301.В.03788 от 27.09.16
Декларация соответствия ТР ТС 032: ТС № RU Д-RU.А301.В.03881 от 27.09.16
ГОСТ ISO 9001:2015: № FSK.RU.0002.F0006632 от 16.01.18
Экспертизное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции: № 3251 от 27.09.16
Назначение
Краны шаровые цельносварные LD® предназначены для транспортировки теплосетевой воды, пара (до +150оС), нефти, нефтепродуктов и любых жидких сред, по отношению к которым материалы крана коррозионностойки. Изделие используется только для полного перекрытия потока транспортируемой среды.
Применение
Запорные краны LD® должны применяться на трубопроводах в качестве запорного устройства. То есть в процессе эксплуатации должны быть полностью открыты или закрыты.
Технические характеристики
Параметры | Сталь 20 | 09Г2С | 12Х18Н10Т |
Класс герметичности по ГОСТ 9544 | А | ||
Давление номинальное, МПа | 1,6 / 2,5 / 4,0 | ||
Температура окружающей среды, (оС) | от -40 до +80 | от -60 до +80 | |
Температура рабочей среды, (оС) | от -40 до +200 | от -60 до +200 |
Материал основных деталей
Деталь | У категории 1 по ГОСТ 15150 | ХЛ категории 1 по ГОСт 15150 | |
Углеродистая | Легированная | Коррозионностойкая | |
Патрубок, фланец | Сталь 20 | 09Г2С | 12Х18Н10Т |
Корпус | Сталь 20 | 09Г2С | 12Х18Н10Т |
Пружина | 65Г | 65Г оцинкованная | |
Кольцо опорное | AISI 409 | ||
Седло | Ф-4К20 (PTFE +20оC) | ||
Шаровая пробка | 20Х13, AISI 409, AISI 304 | ||
Шпиндель | 20Х13 | ||
Горловина | Сталь 20 | 09Г2С | 12Х18Н10Т |
Рукоятка | Ст 3 | ||
Подшипник скольжения | Ф-4/Ф-4К20 (PTFE +20оC) | ||
Гайка самостопорящаяся | Оцинкованная сталь с полимером | ||
Уплотнение горловины | Фторсилоксан, EPDM | ||
Уплотнение седла | Фторсилоксан |
Руководство по эксплуатации
Краны шаровые цельносварные LD® готовы к эксплуатации, не требуют технического обслуживания на протяжении всего срока службы. В целях профилактики, а также для предотвращения образования отложений на поверхности шара (заклинивания) необходимо два раза в год проверять подвижность ходовых частей путем поворота рукояти крана на 10-15 градусов.
При эксплуатации кранов запрещается
- использование запорных кранов LD® в качестве регулирующих устройств;
- демонтаж крана, производство работ по подтяжке фланцевых соединений при наличии рабочей среды и давления в трубопроводе;
- эксплуатация крана при отсутствии оформленного на него паспорта;
- применение для управления краном рычагов, удлиняющих плечо рукоятки;
- использование крана в качестве опоры для трубопровода;
- вносить любые изменения в конструкцию завода изготовителя: удлинение штока и органов управления, приварка дополнительного оборудования к арматуре (манометров, опор и т.д.) без письменного согласования с заводом-изготовителем.
Основные размеры кранов Н/П (неполный проход)
DN | PN | d | D | D1 | D2 | n отв. | h | H | l | L | Вес, кг |
15 | 40 | 10 | 95 | 65 | 14 | 4 | 23 | 72 | 170 | 120 | 1,8 |
20 | 40 | 15 | 105 | 75 | 14 | 4 | 23 | 72 | 170 | 120 | 2,2 |
25 | 40 | 18 | 115 | 85 | 14 | 4 | 21 | 75 | 170 | 140 | 2,7 |
32 | 40 | 24 | 135 | 100 | 18 | 4 | 21 | 75 | 170 | 140 | 3,7 |
40 | 40 | 30 | 145 | 110 | 18 | 4 | 44 | 92 | 217 | 165 | 4,6 |
50 | 40 | 40 | 160 | 125 | 18 | 4 | 44 | 100 | 235 | 180 | 6,1 |
65 | 16 | 49 | 180 | 145 | 18 | 4 | 44 | 110 | 235 | 200 | 8,4 |
65 | 25 | 49 | 180 | 145 | 18 | 8 | 44 | 110 | 235 | 200 | 8,4 |
80 | 16 | 63 | 195 | 160 | 18 | 4 | 60 | 141 | 335 | 210 | 11,2 |
80 | 25 | 63 | 195 | 160 | 18 | 8 | 60 | 141 | 335 | 210 | 12 |
100 | 16 | 75 | 215 | 180 | 18 | 8 | 60 | 150 | 335 | 230 | 15 |
100 | 25 | 75 | 230 | 190 | 22 | 8 | 60 | 150 | 335 | 230 | 15 |
125 | 16 | 100 | 245 | 210 | 18 | 8 | 94 | 195 | 525 | 350 | 27,7 |
125 | 25 | 100 | 270 | 220 | 26 | 8 | 94 | 195 | 525 | 350 | 28,5 |
150 | 16 | 125 | 280 | 240 | 22 | 8 | 98 | 210 | 525 | 380 | 36 |
150 | 25 | 125 | 300 | 250 | 26 | 8 | 98 | 210 | 525 | 380 | 37 |
200 | 16 | 148 | 335 | 295 | 22 | 12 | 84 | 225 | 625 | 450 | 56 |
200 | 25 | 148 | 360 | 310 | 26 | 12 | 84 | 225 | 625 | 450 | 57 |
Основные размеры кранов П/П (полный проход)
DN | PN | d | D | D1 | D2 | n отв. | h | H | l | L | Вес, кг |
15 | 40 | 15 | 95 | 65 | 14 | 4 | 23 | 72 | 170 | 120 | 1,9 |
20 | 40 | 18 | 105 | 75 | 14 | 4 | 21 | 75 | 170 | 140 | 2,5 |
25 | 40 | 24 | 115 | 85 | 14 | 4 | 21 | 75 | 170 | 140 | 3,1 |
32 | 40 | 30 | 135 | 100 | 18 | 4 | 44 | 92 | 217 | 165 | 4,2 |
40 | 40 | 40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 44 | 100 | 235 | 290 | 5,3 |
50 | 40 | 49 | 160 | 125 | 18 | 4 | 44 | 110 | 235 | 300 | 7,1 |
65 | 16 | 64 | 180 | 145 | 18 | 4 | 60 | 141 | 335 | 300 | 10,8 |
65 | 25 | 64 | 180 | 145 | 18 | 4 | 60 | 141 | 335 | 300 | 10,8 |
80 | 16 | 75 | 195 | 160 | 18 | 4 | 60 | 150 | 335 | 320 | 12,5 |
80 | 25 | 75 | 195 | 160 | 18 | 4 | 60 | 150 | 335 | 320 | 12,5 |
100 | 16 | 100 | 215 | 180 | 18 | 8 | 94 | 195 | 525 | 350 | 23,2 |
100 | 25 | 100 | 230 | 190 | 22 | 8 | 94 | 195 | 525 | 350 | 23,2 |
125 | 16 | 125 | 245 | 210 | 18 | 8 | 98 | 210 | 525 | 380 | 33,4 |
125 | 25 | 125 | 270 | 220 | 26 | 8 | 98 | 210 | 525 | 380 | 37,0 |
150 | 16 | 148 | 280 | 240 | 22 | 8 | 84 | 225 | 625 | 410 | 44,0 |
150 | 25 | 148 | 300 | 250 | 26 | 8 | 84 | 225 | 625 | 410 | 46,0 |
200 | 16 | 200 | 335 | 295 | 22 | 12 | 127 | 270 | 625 | 530 | 71,0 |
200 | 25 | 200 | 360 | 310 | 26 | 12 | 127 | 270 | 625 | 530 | 72,6 |
Срок службы, гарантии, ресурсы
Срок службы - 25 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
Гарантия изготовителя - 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев с даты продажи при условии соблюдения требований надлежащего хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в данном паспорте.
Полный ресурс - 10 000 циклов (кроме сред с механическими примесями и агрессивных сред).
Сварные соединения выполнены по ГОСТ 16037, 23518, 14771.
Консервация проведена по ГОСТ 9.014 п.5.1 ВЗ-14.
Срок консервации 12 месяцев.