Отвод – деталь трубопровода для изменения направления потока на 30°, 45°, 60° или 90°. По способу изготовления отводы делятся на три класса: крутоизогнутые (бесшовные штампованные из горячего проката), гнутые (бесшовные холодной или горячей гибки) и шовные (сварные из ВГП-труб). Применение каждого класса регламентировано отдельным ГОСТом и зависит от рабочих параметров трубопровода: давления, температуры, среды.
В составе категории – отводы по ГОСТ 17375-2001 (тип 3D, радиус гиба R = 1,5 Дн), по ГОСТ 30753-2001 (тип 2D, укороченный радиус R = 1 Дн), гнутые и шовные из ВГП. Диапазон диаметров – от Дн 15 до Дн 1440 мм. Материалы – углеродистая сталь 20, низколегированная 09Г2С, нержавеющие 12Х18Н10Т и AISI 304, оцинкованные исполнения.
Виды отводов по технологии изготовления
| Вид |
Технология |
Применение |
| Крутоизогнутые штампованные |
Горячая штамповка из бесшовной заготовки. Радиус гиба R = 1,5 Дн (короткий). |
Магистральные трубопроводы, тепловые сети, нефтегазовая промышленность, пар, ответственные технологические линии |
| Гнутые |
Холодная гибка целой трубы, без штамповки. В каталоге – гнутые из ВГП-труб ГОСТ 3262 Ду 15–50. |
Внутренние сети зданий, обвязка сантехнического оборудования, узлы с резьбовым присоединением |
| Шовные из ВГП |
Сварные сегменты из водогазопроводной трубы. Радиус гиба R = 1–1,5 Дн. |
Внутренние водопровод и отопление зданий, газопроводы низкого давления (по ВГП-применимости) |
Отводы по материалу
- Сталь 20 – самый массовый материал крутоизогнутых отводов. Качественная конструкционная углеродистая сталь по ГОСТ 1050-2013, рабочая температура от –20 до +425 °C. Применяется в общестроительных трубопроводах ХВС/ГВС, на отоплении, в общепромышленных сетях.
- 09Г2С – низколегированная сталь повышенной прочности и хладостойкости по ГОСТ 19281-2014. Рабочая температура от –70 до +450 °C. Применяется на магистральных трубопроводах, паропроводах, в районах Крайнего Севера, на сосудах под давлением.
- 12Х18Н10Т нержавеющая – аустенитная нержавеющая сталь по ГОСТ 5632-2014. Стойкость к коррозии в пищевых средах, кислотах, морской воде, при высоких температурах. Применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, на технологических линиях химических производств, в открытом монтаже.
- AISI 304 – европейская маркировка базовой аустенитной нержавеющей стали (аналог 08Х18Н10), отводы по EN 10253-3 и DIN 11850. Применяется на импортном оборудовании, в проектах по европейской документации, в пищевой и молочной промышленности (стандарт SMS).
- Оцинкованные – обычная сталь с горячим цинкованием поверхности. Защита от коррозии в умеренно влажной среде, применение на наружных и внутренних водопроводах с обычной питьевой водой.
По углу поворота
Стандартные углы крутоизогнутых отводов – 30°, 45°, 60° и 90°. Все четыре угла есть на стали 20, 09Г2С и нержавеющей 12Х18Н10Т; оцинкованные выпускаются в основном на 90° и 45°:
- 30° и 45° – для плавного изменения направления, монтажа на длинных пролётах с небольшим уклоном.
- 60° – реже применяемый угол, в основном для технологических обвязок.
- 90° – самый массовый угол, основа любой трубопроводной разводки в зданиях, ИТП, котельных.
Тип присоединения
- Под приварку – основной тип присоединения отводов. Торцы обработаны фасками под автоматическую или ручную электродуговую сварку с трубой того же диаметра и толщины стенки. Покрывает 95% задач промышленного и магистрального трубопровода.
- Резьбовые – для бытовых сантехнических систем малого диаметра, где сварка нежелательна или невозможна (квартиры, индивидуальные дома, ремонтные работы). Резьба по ГОСТ 6357-81.
- Резьба-сварка (комбинированные) – один торец резьбовой, второй под приварку. Применяются в стыках, где с одной стороны идёт сварной трубопровод, с другой – резьбовое присоединение арматуры или участка ремонта. Часто шовные из ВГП-труб ГОСТ 3262.
Параметры для подбора
- Наружный диаметр (Дн) – от Дн 15 мм до Дн 1440 мм. Подбирается под наружный диаметр трубы; в маркировке указывается одной из систем – Дн или DN.
- Условный диаметр (Ду) – параллельная маркировка от Ду-10 до Ду-1400. Указывается в обозначении вместе с Дн (например, «Ду-50, Дн 57x3,5»).
- Угол поворота – 30°, 45°, 60° или 90°.
- Толщина стенки – от 1,5 до 28 мм в зависимости от диаметра и рабочего давления; уточняется при заказе.
- Радиус гиба – R = 1,5 Дн (тип 3D) для отводов по ГОСТ 17375-2001, R = 1 Дн (тип 2D) для отводов по ГОСТ 30753-2001, у гнутых радиус больше и зависит от трубы и оснастки.
- Исполнение – исполнение 1 (размерный ряд по ИСО: Дн 21,3; 26,9; 33,7; 48,3; 76,1; 88,9; 114,3 мм – под импортные трубы) или исполнение 2 (отечественный ряд: Дн 57, 76, 89, 108, 159, 219 мм – под трубы по ГОСТ).
- Материал – Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI 304, оцинкованная сталь.
- Стандарты – ГОСТ 17375-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые. Конструкция», ГОСТ 30753-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали на номинальное давление PN до 16 МПа. Отводы крутоизогнутые». Для нержавеющих также применяются EN 10253-3 (европейский), DIN 11850 (немецкий для пищевки), SMS (молочная и фармацевтическая промышленность).
Частые вопросы
В чём разница между ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001?
Радиусом гиба. Оба стандарта распространяются на бесшовные приварные крутоизогнутые отводы из углеродистой и низколегированной стали для трубопроводов с условным давлением до 16 МПа и температурой от –70 до +450 °C. ГОСТ 17375-2001 – отводы типа 3D с радиусом R = 1,5 Дн: у них плавнее ход потока и ниже гидравлическое сопротивление, это массовый вариант для водопровода, отопления, теплосетей и технологических линий. ГОСТ 30753-2001 – отводы типа 2D с укороченным радиусом R = 1 Дн: они компактнее, их ставят в стеснённых условиях – в обвязках оборудования, ИТП, насосных, котельных, где длинному отводу физически нет места. В маркировке отводов для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, добавляется буква «П»: «Отвод П90-108х5» – поднадзорный отвод 90°.
Что означает радиус 1D, 1,5D и 3D?
Радиус гиба отвода – расстояние от центра кривизны до оси трубы. Обозначается через D (диаметр трубы): радиус 1D = одному диаметру, 1,5D = полтора диаметра, 3D = три диаметра. Чем больше радиус – тем плавнее ход потока, ниже гидравлическое сопротивление и эрозия внутренней поверхности. Крутоизогнутые штампованные отводы выпускаются в исполнении 1,5D (по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001) – компактные, дешёвые, оптимальное соотношение размер/гидравлика. Отводы 1D – короткое исполнение по ГОСТ 30753-2001, применяются в стеснённых пространствах ИТП, насосных, обвязках оборудования. Гнутые отводы 3D и более – для линий с минимальными гидропотерями: магистральные паропроводы, нефтепродуктопроводы, технологические линии с гидравлически чувствительными процессами.
Когда выбирать сталь 20, а когда 09Г2С?
Сталь 20 – углеродистая, рабочая температура от –20 до +425 °C, давление до Ру-16. Покрывает большинство задач общестроительного и промышленного трубопроводного монтажа, при этом дешевле 09Г2С на 20–30%. 09Г2С – низколегированная сталь с добавкой марганца и кремния, рабочая температура от –70 до +475 °C, выдерживает знакопеременные нагрузки. Обязательна для трубопроводов в районах Крайнего Севера и на открытом воздухе при минусовых температурах ниже –20 °C, для паропроводов высокого давления, для сосудов под давлением, для нефтегазовых магистралей. Если в проекте указано «09Г2С» – заменить на сталь 20 нельзя, это нарушение проектной документации и снижение запаса прочности.
Чем крутоизогнутый отвод отличается от гнутого?
Способом изготовления и радиусом гиба. Крутоизогнутый отвод – штампованный из бесшовной заготовки в горячем состоянии, имеет радиус 1,5 Дн (или 1 Дн в коротком исполнении). Компактный, массовый, для большинства трубопроводных задач. Гнутый отвод – изготовлен холодной или горячей гибкой целой бесшовной трубы на гибочных станах, радиус больше штампованного. У гнутого отвода нет штамповочных напряжений в зоне гиба, а плавный поворот даёт меньшие гидравлические потери. В каталоге Gremir гнутые представлены отводами из ВГП-труб ГОСТ 3262 Ду 15–50 – с резьбой, под приварку и комбинированные резьба-сварка, для внутренних сетей зданий.
Что означает «исполнение 1» в маркировке отвода?
Исполнение – это размерный ряд наружных диаметров и толщин стенки. Исполнение 1 – ряд по ИСО (Дн 21,3; 26,9; 33,7; 42,4; 48,3; 60,3; 76,1; 88,9; 114,3; 139,7; 168,3; 219,1 мм): такие отводы стыкуются с трубами по европейским стандартам и импортным оборудованием. Исполнение 2 – отечественный ряд (Дн 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325 мм): под трубы по ГОСТ 8732, ГОСТ 10704, ГОСТ 3262. Внешне отводы соседних рядов похожи (76,1 против 76 мм), но при сварке встык с трубой другого ряда получится ступенька на стыке, поэтому исполнение подбирают строго под трубу. В обозначении исполнение 1 указывается цифрой после угла («Отвод 90-1-114,3х4»), для исполнения 2 цифра ряда обычно опускается.
Как рассчитать вес стального отвода?
Вес отвода стандартного исполнения 1,5D рассчитывается по формуле объёма тороидального сегмента, умноженного на плотность стали (7850 кг/м3). Для практической прикидки удобнее справочные таблицы по ГОСТ 17375-2001: например, отвод 90° Дн 57x3,5 весит 0,72 кг, Дн 159x6 – около 4,1 кг, Дн 325x10 – около 17 кг, Дн 530x8 – около 40 кг. Точные значения для каждого типоразмера приведены в ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 в соответствующих таблицах. Для 09Г2С плотность равна стали 20 (разница в составе – десятые доли процента), вес тот же. Для 12Х18Н10Т плотность 7920 кг/м3 – вес примерно на 1% выше.
