Металлопрокат оптом и в розницу

Металлопрокат — стальные изделия с постоянным сечением по длине, изготовленные горячей или холодной прокаткой из углеродистой и низколегированной стали. В трубопроводных системах применяется для решения сопутствующих монтажных задач: изготовления кронштейнов, рамных опор под трубопроводы, каркасов насосных групп, ИТП и котельных, закладных деталей в железобетон, нестандартных подвесов и хомутов крупного диаметра, ремонтных накладок и усилений.

В каталоге Gremir представлены пять основных видов проката, наиболее востребованных в трубопроводном монтаже: арматура, лист (горячекатаный и оцинкованный), полоса, швеллер и уголок. Стандартные марки стали — Ст3сп/Ст3пс по ГОСТ 380-2005 для типовых задач и 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 для ответственных сварных конструкций.

Виды металлопроката

Марки стали и классы прочности

• Ст3сп / Ст3пс (ГОСТ 380-2005) — углеродистая сталь обыкновенного качества, спокойная (сп) или полуспокойная (пс). Самая массовая марка для общестроительных и монтажных задач, хорошо сваривается, недорогая. Применяется для большинства типовых конструкций при умеренных нагрузках.
• 09Г2С (ГОСТ 19281-2014) — низколегированная сталь повышенной прочности. Содержит марганец и кремний, выдерживает знакопеременные нагрузки и низкие температуры до –70 °C. Применяется для ответственных сварных конструкций: рамные опоры под тяжёлое оборудование, конструкции в неотапливаемых помещениях и на улице, элементы под динамической нагрузкой.
• Класс арматуры А240 (А-I) по ГОСТ 5781-82 — гладкая, для конструктивного армирования и хомутов в железобетоне.
• Класс арматуры А400 (А-III) по ГОСТ 5781-82 — рифлёная, основная для рабочего армирования железобетонных опор и фундаментов.
• Класс арматуры А500С по ГОСТ 34028-2016 — рифлёная свариваемая по действующему стандарту арматурного проката для железобетонных конструкций. Маркировка «С» в обозначении указывает на разрешённую электродуговую сварку без потери прочности. Это основной класс в каталоге Gremir, представлен в диаметрах 10, 12, 14 и 16 мм.

Применение в трубопроводных задачах

На объектах трубопроводного монтажа металлопрокат закрывает следующие задачи:

• Опоры и подвесы трубопроводов. Швеллер и уголок — основа рамных конструкций для крепления труб больших Ду в насосных, ИТП, котельных. Используются в связке с резьбовыми стержнями, перфолентами и хомутами.
• Закладные детали в фундаменты. Арматура А400 и листовая сталь применяются при изготовлении закладных под насосы, котлы, теплообменники.
• Изготовление нестандартных фланцев и накладок. Из листа толщиной 4–20 мм режутся фланцы под заказ для нестандартных диаметров, накладки на ремонтные участки трубопровода, упорные кольца.
• Корпусные элементы оборудования. Лист толстый (от 10 мм) идёт на стенки емкостей, грязевиков, фильтрующих узлов нестандартного исполнения.
• Хомуты крупного диаметра. Полоса 40×4, 50×5 — для хомутов на трубопроводы Ду 300+ под индивидуальное изготовление, заземляющие проводники.
• Каркасы технологических площадок и эстакад. Швеллер №10–№30 формирует основной несущий каркас под обслуживание оборудования.

Параметры для подбора

• Тип проката — арматура для армирования железобетона, лист для плоских заготовок и фланцев, полоса для хомутов и проводников, швеллер и уголок для несущих конструкций.
• Размеры сечения — для арматуры в каталоге диаметры 10, 12, 14, 16 мм; для листа толщина 0,55 / 2 / 3 / 4 / 8 мм при размерах 1250×2500 и 1500×6000; для полосы стандартные размеры 30×4 и 50×5 мм; для швеллера номера от №10 до №20 в исполнении П (с параллельными гранями) и У (с уклоном); для уголка №2,5–№10 (от 25×25×4 до 100×100×7 мм). Возможна поставка позиций под заказ.
• Длина мерная или немерная — стандартная длина проката 6, 9, 11,7 или 12 метров. Возможна резка на мерные отрезки под заказ.
• Точность прокатки — обычная (Б по ГОСТ) для большинства задач, повышенная (А) для ответственных конструкций с жёсткими допусками размеров.
• Состояние поверхности — горячекатаный с прокатной окалиной (стандарт), травлёный (с удалённой окалиной для сразу-в-работу), оцинкованный (для антикоррозионной защиты при наружном монтаже).
• Стандарты — ГОСТ 34028-2016 и ГОСТ 5781-82 (арматура горячекатаная), ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 14637-89 (лист горячекатаный), ГОСТ 52246-2016 (лист оцинкованный), ГОСТ 103-2006 (полоса), ГОСТ 8240-97 (швеллер), ГОСТ 8509-93 (уголок равнополочный), ГОСТ 8510-86 (уголок неравнополочный), ГОСТ 380-2005 (Ст3), ГОСТ 19281-2014 (09Г2С).

Частые вопросы

Чем отличается Ст3сп от Ст3пс?

Это две степени раскисления одной и той же стали Ст3 по ГОСТ 380-2005. Спокойная (сп) сталь полностью раскислена при выплавке марганцем, кремнием и алюминием — структура однородная, без газовых пузырей, выше прочность и пластичность, лучше свариваемость, выше цена. Полуспокойная (пс) раскислена частично — структура содержит небольшие газовые включения, прочность чуть ниже, цена ниже на 5–10%. Для большинства конструктивных задач Ст3пс достаточно. Для ответственных сварных швов и низких температур выбирают Ст3сп. Для нагруженных конструкций при отрицательных температурах берут уже не Ст3, а 09Г2С.

Когда выбирать арматуру А400, а когда А500С?

А400 (А-III по старой классификации, ГОСТ 5781-82) — стандартная рабочая арматура для железобетонных конструкций с традиционным вязаным армированием на проволоке. А500С по ГОСТ 34028-2016 — арматура повышенной прочности с разрешённой электродуговой сваркой; маркировка «С» обозначает совместимость со сваркой без потери прочностных свойств в шве. Для сварных каркасов и сеток (массовое заводское производство) — только А500С. Для конструкций с вязкой проволокой подходят обе, но А500С при той же площади сечения даёт прочность выше на 25%, что позволяет уменьшить расход арматуры. По СП 63.13330.2018 А500С — рекомендованный класс для современных железобетонных конструкций. В каталоге Gremir представлена арматура именно А500С.

Какой швеллер выбрать для опоры трубопровода Ду 200?

Подбор швеллера под опору трубопровода ведётся расчётом нагрузки на единичную опору с учётом веса заполненной водой трубы и шага опор. Для практической прикидки: трубопровод Ду 200 со стенкой 6 мм заполненный водой весит около 40 кг на погонный метр; при шаге опор 4 м нагрузка на одну опору — около 160 кг. Швеллер №10 (10П, 10У) выдерживает такую нагрузку с большим запасом и применяется для типового монтажа. Для трубопроводов Ду 300+ или коллекторов с несколькими параллельными трубами выбирают швеллер №14–№20. На точный расчёт с учётом длины пролёта между опорами обычно опираются проектные данные конструктора.

Зачем для хомутов крупного диаметра использовать полосу?

Для трубопроводов Ду 300 и выше готовых хомутов в каталогах часто нет — их изготавливают индивидуально под фактический диаметр и длину обхвата. Стальная полоса 40×4 или 50×5 нарезается на отрезки нужной длины, гнётся в кольцо и сваривается с резьбовым присоединением для подвеса. Это дешевле и гибче, чем заказывать готовый хомут на специализированном производстве. Полоса также применяется для заземляющих проводников по ПУЭ — соединяет металлический трубопровод или оборудование с контуром заземления здания.

Какой допустимый разброс размеров горячекатаного проката?

Горячекатаный прокат обычной точности имеет допуски по ГОСТу соответствующего изделия. Для арматуры А500С по ГОСТ 34028-2016 номинальный диаметр 12 мм может фактически быть в диапазоне 11,4–12,4 мм. Лист толщиной 4 мм по ГОСТ 14637-89 — в диапазоне 3,7–4,3 мм. Швеллер №10 — высота полки 100 мм с допуском ±2 мм. Эти допуски — норма для горячей прокатки и заложены в проектные расчёты. Для задач с жёсткими размерами (прецизионные подкладки, фрезеровка под уплотнение) выбирают холоднокатаный прокат повышенной точности.

Чем горячекатаный прокат отличается от холоднокатаного?

Горячекатаный прокат — изделие, прокатанное при температуре выше +1000 °C, при которой сталь пластична. На поверхности образуется прокатная окалина (тёмно-серый налёт оксидов железа), точность размеров средняя, структура крупнозернистая. Холоднокатаный — прокатан в холодном состоянии после горячего проката, точность размеров высокая, поверхность гладкая и чистая, структура мелкозернистая, прочность на 10–20% выше. Цена холоднокатаного на 30–50% выше. Для большинства монтажных задач подходит горячекатаный — он дешевле и достаточен по характеристикам. Холоднокатаный выбирают для тонкостенных деталей, штамповки, прецизионных задач.