Капролон – конструкционный полиамид ПА-6, поставляется в виде стержней и листов по ТУ 20.16.54-001-39823025-2019. Применяется как заменитель бронзы, латуни и текстолита в узлах трения: подшипники скольжения, втулки, шестерни, ролики, опорные элементы, прокладки.
В составе категории – стержни диаметром от 20 до 250 мм длиной 1 м и листы толщиной от 5 до 50 мм размером 1000x2000 мм. Цвет натуральный (молочно-белый) или окрашенный графитом (чёрный, с улучшенными антифрикционными свойствами).
Виды поставки
| Вид |
Размерный ряд |
Где применяется |
| Листовой |
Толщины 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50 мм. Лист 1000x2000 мм. |
Плоские детали: прокладки, накладки, опорные пластины, направляющие, корпусные элементы. |
| Стержень |
Диаметры 20–250 мм, длина 1 м. |
Тела вращения: втулки, шестерни, ролики, подшипники скольжения, оси. |
Применение
- Узлы скольжения – втулки, подшипники, ползуны вместо бронзы БрАЖ. Снижает массу в 6–7 раз, не требует смазки, не повреждает ответный вал при сухом трении.
- Зубчатые передачи – шестерни и звёздочки для тихоходных приводов. Работает бесшумно, гасит ударные нагрузки.
- Ролики и катки – конвейерное и подъёмно-транспортное оборудование, тележки, рольганги.
- Прокладки и уплотнения – для узлов с механическим давлением, где не подходит мягкий ТМКЩ или паронит.
- Корпусные и опорные детали – вставки в металлоконструкции, ударопоглощающие элементы, защитные накладки.
Технические свойства
- Рабочая температура: –40…+100 °C, кратковременно до +120 °C.
- Плотность 1,15–1,16 г/см3 – в 7 раз легче бронзы, в 1,5 раза легче алюминия.
- Предел прочности при растяжении 70–90 МПа, при сжатии до 100 МПа.
- Коэффициент трения по стали 0,2–0,3 без смазки, 0,04–0,08 с маслом.
- Водопоглощение за 24 часа – до 1,5 % (влияет на размеры готовых деталей, учитывать при точных посадках).
- Диэлектрик: пробивное напряжение 30–40 кВ/мм.
- Не работает в контакте с пищевыми средами и питьевой водой – для этих задач применяется пищевой полипропилен или фторопласт Ф-4.
Частые вопросы
Чем капролон отличается от полиамида ПА-6?
Капролон – это и есть полиамид ПА-6, полученный методом анионной (литьевой) полимеризации капролактама. Литьевая технология даёт более крупные блоки и заготовки с равномерной структурой, чем экструзионный полиамид. Промышленные названия «капролон В», «полиамид-6 блочный», «PA-6 G» обозначают один и тот же материал.
Что выбрать – лист или стержень?
Решает форма будущей детали. Для тел вращения (втулка, шестерня, ролик) берут стержень диаметром на 10–20 мм больше готовой детали – меньше припуск, меньше отходов в стружку. Для плоских деталей (прокладка, направляющая, накладка) берут лист подходящей толщины. Резать стержень на плоские детали невыгодно, точить втулку из листа невозможно.
Можно ли применять капролон во влажной среде?
Можно, но с поправкой на водопоглощение. За первые сутки контакта с водой капролон поглощает до 1,5 % влаги, размер детали увеличивается на 0,3–0,7 %. Для подшипников и втулок в водопогружённых узлах посадку рассчитывают с учётом этого расширения. Для химически агрессивных сред (кислоты, щёлочи, нефтепродукты при +80 °C и выше) капролон не подходит – используют фторопласт Ф-4.
Заменяет ли капролон бронзу в подшипниках скольжения?
Заменяет в узлах со скоростью скольжения до 2 м/с и удельной нагрузкой до 10 МПа, при условии, что температура не превышает +100 °C. Капролон не требует смазки, не образует абразивных продуктов износа, не повреждает стальной вал. Для высокоскоростных, ударных или горячих узлов остаётся бронза БрАЖ или БрОЦС.
См. также: Паронит листовой, Техпластина ТМКЩ, все прокладки и уплотнения.
