Задвижки Китай 30с41нж
| Оформляйте заказы — привезем очень быстро! |
Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.
Ответ по нестандартным заказным позициям в течение дня.
Назначение и область применения
Задвижка стальная клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая используется в качестве запорного устройства на технических линиях
Основные технические данные и характеристики
| Наименование параметра | Значение |
| Типовая фигура | 30с41нж |
| Рабочее давление | 1.6 МПа |
| Температура рабочей среды, Сo | до +425 |
| Материалы основных деталей | сталь, нержавеющая сталь |
| Рабочая среда | вода, пар, жидкие неагрессивные среды |
| Тип присоединения | фланцевое по ГОСТ 33259-2015, исполнение В |
| Управление | ручное (маховик) |
| Класс герметичности по ГОСТ 9544-2015 | А |
Конструкция и материалы изделия
| № | Деталь | Материал |
| 1 | Диск | коррозионно стойкая сталь (>DN150 наплавка на диске) |
| 2 | Корпус | сталь, наплавка на кольцах |
| 3 | Прокладка | армированный графит |
| 4 | Крышка | сталь |
| 5 | Уплотнение | мягкий графит |
| 6 | Шток | сталь |
| 7 | Суппорт | сталь |
| 8 | Маховик | серый чугун |
| 9 | Гайка | ковкий чугун |
| 10 | Круглая гайка | сталь |
| 11 | Сальник | серый чугун |
| 12 | Болт | сталь |
| 13 | Гайка | сталь |
| 14 | Болт | сталь |
| 15 | Гайка/td> | сталь |
Конструктивные размеры, мм
| DN | L | D | D1 | H | DN фланца | Толщина фланца с зеркалом | Толщина зеркала | Z | d | масса, кг | Мин. промежуток сечения седла |
| 50 | 180 | 125 | 162 | 275 | 100 | 16 | 3 | 4 | 18 | 12,8 | 40 |
| 80 | 210 | 160 | 194 | 325 | 127 | 17 | 3 | 4 | 18 | 19,5 | 65 |
| 100 | 230 | 180 | 215 | 375 | 156 | 18 | 3 | 8 | 18 | 27 | 80 |
| 125 | 255 | 210 | 244 | 440 | 188 | 20 | 3 | 8 | 22 | 30 | 100 |
| 150 | 280 | 240 | 280 | 510 | 206 | 22,5 | 3 | 8 | 22 | 51 | 125 |
| 200 | 330 | 295 | 340 | 678 | 266 | 25 | 3 | 12 | 22 | 79 | 175 |
| 250 | 450 | 355 | 405 | 760 | 313 | 25 | 3 | 12 | 26 | 114 | 200 |
| 300 | 500 | 410 | 458 | 935 | 370 | 26 | 3 | 12 | 26 | 163 | 250 |
| 350 | 550 | 470 | 515 | 1100 | 430 | 28 | 3 | 12 | 26 | 224 | 300 |
| 400 | 600 | 525 | 572 | 1300 | 475 | 28 | 3 | 16 | 30 | 311 | 350 |
| 500 | 700 | 620 | 670 | 1851 | 585 | 32 | 4 | 20 | 30 | 550 | 400 |
| 600 | 800 | 725 | 780 | 2340 | 685 | 38 | 4 | 20 | 30 | 900 | 500 |
Устройство и работа
Задвижка состоит из корпуса, крышки и устройства для закрытия и открытия прохода рабочей среды через корпус.
Отпирание и запирание задвижки производится путемпередачи крутящегомомента от маховика к затвору через шпиндель
| DN | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Н·м | 120 | 140 | 150 | 160 | 180 | 240 | 220 | 260 | 750 | 750 |
Направление рабочей среды – любое.
Установочное положение – маховиком вверх.
Монтаж и эксплуатация
Монтаж должен быть осуществлен вместе, обеспечивающим беспрепятственный доступ к изделию для текущего или планового ремонта и обслуживания.
Работы, выполняемые перед монтажом задвижки на трубопровод:
- проверка комплекта поставки (изделие без документации к монтажу не допускается);
- осмотр задвижки на предмет механических повреждений;
- осмотр внутренних элементов задвижки на предмет засорений либо механических повреждений;
- проверка работоспособности путем открытия и закрытия затвора;
- проведение расконсервационных мероприятий согласно ГОСТ9.014-78;
- смазывание резьбы шпинделя;
- установка прокладок на место должна производиться весьма тщательно, рабочая поверхность фланцев должна быть очищена от грязи и ржавчины.
Действия при монтаже:
- тщательная промывка трубопровода;
- осуществление надежного крепежа задвижки стропальными приспособлениями (стропальный механизм не снимается до окончания полной установки задвижки;
- правильная установка прокладок;
- установка задвижек должна полностью исключать перекосы и натяжения (запрещается устранять перекосы фланцев за счет подтяжки крепежных деталей и деформации фланцев арматуры);
- предусмотреть опоры, исключающие воздействие на трубопровод;
- по окончании установки проверить герметичность затвора и болтовых соединений;
- при необходимости произвести подтяжку затвора при помощи рычага;
- при появлении протечки в сальниковом уплотнение необходимо произвести его затяжку до устранения течи.
Техническое обслуживание
Во время эксплуатации задвижек необходимо проводить обслуживание, во время которого соблюдать следующие условия:
- обслуживание на рабочем трубопроводе при наличии рабочей среды и давления в системе строго запрещено;
- проведение обслуживания путем периодических осмотров работоспособности задвижки;
- при техническом освидетельствовании, а также после планового или текущего ремонта задвижки необходимо подвергнуть гидравлических испытаниям на герметичность затвора по классу А ГОСТ 9544-2015
Указание мер безопасности
Безопасность при эксплуатации достигается четким выполнением требований, указанных в п.6 п.7 настоящего паспорта.
Персонал, осуществляющий работы с задвижкой должен пройти инструктаж по технике безопасности, а также ознакомиться с требованиями настоящего паспорта и инструкциями на объекте. Должен иметь индивидуальные средства защиты.
При монтаже и обслуживании задвижек обязательно соблюдение техники безопасности, установленной на объект
Условия хранения и транспортировки
Транспортировка может производиться любым видом транспорта. При этом установка на транспортные средства должна исключать возможность появления механических повреждений.
При транспортировании и хранении затвор задвижки должен находиться в закрытом положении.
Во время перемещения задвижки к месту монтажа должна исключаться возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость задвижки.
Утилизация
Утилизация изделия (переплавка, захоронение, перепродажа) производится в порядке, установленном Законами РФ от 04 мая 1999 г. № 96Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (в редакции от 01.01.2015 г.), от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ (в редакции от 01.02.2015 г.) «Об отходах производства и потребления», от 10 января 2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (в редакции от 01.01.2015 г.), а также другими российскими и региональными.
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие товара настоящему паспорту при соблюдении Потребителем условий эксплуатации,транспортировки и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю. Гарантийные обязательства распространяются на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
- нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
- наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
- наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс–мажорными обстоятельствами;
- повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
- наличия механических повреждений или следов вмешательства в конструкцию изделия.